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Komplettlösung für die gesamte Wertschöpfungskette der Aluminiumblechverarbeitung aus einer Hand.

Spritz-/Walzenbeschichtete Furniere, Pulverbeschichtung von Aluminiumplatten 1
Spritz-/Walzenbeschichtete Furniere, Pulverbeschichtung von Aluminiumplatten 2
Spritz-/Walzenbeschichtete Furniere, Pulverbeschichtung von Aluminiumplatten 1
Spritz-/Walzenbeschichtete Furniere, Pulverbeschichtung von Aluminiumplatten 2

Spritz-/Walzenbeschichtete Furniere, Pulverbeschichtung von Aluminiumplatten

Der Produktionsprozess von PVDF-beschichteten Aluminiumfurnieren umfasst im Wesentlichen Vorbehandlung, Grundierung, Decklackierung, Klarlackierung, Aushärtungsbehandlung und Qualitätskontrolle.
5.0
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    Produktparameter

    Artikel Allgemeine Branchenanforderungen Anmerkungen
    Versteifungskonfiguration Bei einer kurzen Seite > 600 mm und einem Abstand von ≤ 500-600 mm können U-förmige Aluminiumprofile verwendet werden. Verhindert das Ausbeulen und Verformen der Paneele; muss fest mit den Paneelen vernietet/geschweißt werden.
    Halterungsspezifikation Üblicherweise werden 2,5 mm dicke Aluminiumhalterungen verwendet, die in Abständen von ≤ 350 mm von der Platte angeordnet sind. Verbindet das Paneel mit dem Kiel; muss die Anforderungen an die Auszugsfestigkeit erfüllen.
    Fugenbreite Im Allgemeinen 10-15 mm, gefüllt mit witterungsbeständigem Silikondichtstoff. Die Wärmeausdehnung und -kontraktion werden durch die Berücksichtigung von Reserven ausgeglichen, um Verformungen und Verformungen der Paneele zu verhindern.

    Produktionsprozess von PVDF-beschichteten Aluminiumfurnieren

    Spritz-/Walzenbeschichtete Furniere, Pulverbeschichtung von Aluminiumplatten 3
    01
    Vorbehandlung
    Vor der Beschichtung werden die Aluminiumbleche entfettet, dekontaminiert und chemisch behandelt, um einen Chromatfilm zu bilden, der die Haftung der Beschichtung und die Witterungsbeständigkeit verbessert.
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    02
    Grundierung
    Versiegelt das Substrat, verbessert die Durchdringungsbeständigkeit und die Gleichmäßigkeit der Deckschicht, mit einer typischen Trockenfilmdicke von 5-10μm.
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    03
    Decklack
    Sorgt für dekorative Farbe, schützt die Metalloberfläche vor Alterung und Korrosion, mit einer typischen Trockenfilmdicke von 23-30μm.
    04
    Klarlackbeschichtung
    Verbessert die Erosionsbeständigkeit und den metallischen Glanz und schützt gleichzeitig die Deckschicht; die typische Trockenfilmdicke beträgt 5-10 μm.
    05
    Aushärtungsprozess
    Nachhärtung bei 180-250℃ für 15-25 Minuten zur Sicherstellung einer stabilen Beschichtungsleistung.
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    06
    Blechbearbeitung
    Zuschneiden, Falten, Biegen, Schweißen und Polieren in individuelle Formen und Größen, je nach Bedarf für Bauprojekte.
    07
    Beschichtungsanwendung
    Erhältlich in zwei Verfahren: manuelles Sprühen (individuelle Farbauswahl) und Walzenbeschichtung (geeignet für die Massenproduktion).
     c4 (5)
    08
    Qualitätsprüfung
    Die fertigen Produkte werden gemäß den PVDF-Beschichtungsstandards für Gebäudefassaden geprüft, um die Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen.

    Anwendungsszenario

    Fassade eines Geschäftsgebäudes, Flughafenfassade

     c3 (10)
    c3 (10)
     c2 (10)
    c2 (10)
     c1 (9)
    c1 (9)
     c5 (2)
    c5 (2)

    FAQ

    1
    F: Wie lange ist die Lebensdauer von Aluminium-Furnierfassaden?
    A: Außenliegende PVDF-beschichtete Aluminiumfurniere bieten unter normalen Bedingungen eine Witterungsbeständigkeit von über 20 Jahren und erfüllen internationale Normen für Vorhangfassaden hinsichtlich Farbstabilität und Haftung der Beschichtung.
    2
    F: Sind Aluminium-Furnierfassaden wasserdicht und dicht?
    A: Bei sachgemäßer Konstruktion und Abdichtung bieten sie eine ausgezeichnete Wasserdichtigkeit. Für die Anforderungen von Hochhäusern sind kundenspezifische Entwässerungssysteme erhältlich.
    3
    F: Wie ist das Brandverhalten von Aluminiumfurnieren?
    A: Aluminiumsubstrate sind nicht brennbar (Brandschutzklasse A). In Kombination mit flammhemmenden Beschichtungen erfüllen sie die Brandschutzbestimmungen für Vorhangfassaden in öffentlichen Gebäuden und Hochhäusern.
    4
    F: Welche Installationsmethoden stehen zur Verfügung?
    A: Gängige Methoden sind Trockenmontage, Einhängesysteme und Verschraubungssysteme. Wir unterstützen sowohl verdeckte als auch sichtbare Rahmenfassadensysteme, die auf unterschiedliche Gebäudestrukturen zugeschnitten sind.
    5
    F: Sind sie für Küstenumgebungen mit hoher Korrosionsbelastung geeignet?
    A: Ja. Verbesserte Vorbehandlung, hochwitterungsbeständige PVDF-Beschichtungen und Korrosionsschutzverfahren verbessern die Salzsprühbeständigkeit für Küsten- und Industrieumgebungen.
    6
    F: Welche besonderen Formen lassen sich realisieren?
    A: Durch Biegen, Schweißen, Perforieren und Gravieren können wir Bögen, Doppelkurven, Hohlformen und komplexe Sonderformen für einzigartige Gebäudefassaden herstellen.
    7
    F: Bieten Sie auch Dienstleistungen im Bereich der Planung von Vorhangfassadensystemen an?
    A: Ja. Wir bieten Komplettservices an, darunter Optimierung des Projektkonzepts, Detailplanung und Installationsberatung, um die vollständige Projektabwicklung in Zusammenarbeit mit Planungsbüros zu unterstützen.
    8
    F: Wie wird der Farbunterschied kontrolliert?
    A: Standardisierte Beschichtungsverfahren gewährleisten Farbkonsistenz innerhalb der branchenüblichen Toleranzen. Für wichtige Projekte ist eine Farbmusterprüfung vor Produktionsbeginn möglich, um die Einheitlichkeit vor Ort sicherzustellen.
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