إن إنتاج ألواح سبائك الألومنيوم المؤكسدة المسامية المصنوعة من سبائك الألومنيوم 6063 ينطوي، على وجه الخصوص، على اتجاه تطوير المواد الخام لسبائك الألومنيوم بعد التلميع، بالإضافة إلى آلات التلميع وسوائل التلميع وعمليات التلميع المقابلة.
من الناحية البيئية، تتمتع سبائك الألومنيوم بنفاذية عالية في الأشعة تحت الحمراء والضوء المرئي وأجهزة قياس الطيف واسعة النطاق فوق البنفسجية، مما يجعلها خيارًا مفضلًا لتطبيقات التصوير ثلاثي الأبعاد متعدد الأطياف.
إضافةً إلى ذلك، تتميز ألواح الألومنيوم عالية الجودة بسهولة تصنيعها، وخفة وزنها، وانخفاض تكلفتها، وموصلية حرارية عالية. يُعدّ الألومنيوم الخيار الأمثل لمكونات الدعم في العديد من العناصر البصرية، لا سيما في تطبيقات الفضاء. تُغني هياكل الدعم المذكورة، والأجهزة الإلكترونية الضوئية التي تستخدم الألومنيوم كمواد خام، عن استخدام مواد ذات معاملات تمدد خطي مختلفة للإجهاد الداخلي.
نظراً لضعف أداء تقنية تلميع سبائك الألومنيوم في بلدي، يتولد الأكسدة بسهولة، مما يجعل الحصول على أسطح فائقة النعومة وعالية الدقة أمراً مستحيلاً. يمكن لعملية الطحن الماسي لسبائك الألومنيوم تحقيق خشونة سطحية (RaRa): حيث يكون متوسط ​​خطأ التسوية المحسوب للعدسة أفضل من ذلك الموجود في زجاج المرآة بسمك 5 نانومتر، إلا أنها تُنتج علامات طحن منتظمة على سطح سبيكة الألومنيوم، مما يُلحق الضرر بها ويؤثر على تحليل جودة التصوير ثلاثي الأبعاد.
أداة التلميع المستخدمة في التلميع الثانوي هي قرص تلميع، وسائل التلميع المستخدم في العملية هو نفسه المذكور سابقًا. خلال عملية التلميع الثانوي، وبناءً على فعالية قرص التلميع ومظهر السطح الأصلي لسبائك الألومنيوم الخشنة، تتم إدارة عملية تشكيل السطح البصري (APP) بالكامل بواسطة نظام حاسوبي.
يتم حساب زمن المعالجة اللازم لمحلول خشونة سطح سبائك الألومنيوم الخشنة، ثم تُخضع هذه السبائك لعملية تلميع ثانوية باستخدام نظام التحكم الآلي لطاولة التلميع. بعد تحديد خشونة السطح المستهدفة لسبائك الألومنيوم الخام بنسبة خشونة 7/10 باستخدام قيمة RMS، يمكن إضافة محلول التلميع المذكور إلى المادة الخام. لا تُعتبر خصائص ومواصفات منتجات سبائك الألومنيوم 6061 أو 7075 ذات أهمية خاصة.