La production de plaques en alliage d'aluminium anodisé poreux à base d'alliage d'aluminium 6063 implique notamment l'évolution des matières premières en alliage d'aluminium après polissage, ainsi que les machines de polissage correspondantes, les fluides de polissage et les procédés de polissage.
D'un point de vue environnemental, les alliages d'aluminium présentent une transmittance élevée dans les spectromètres à large bande infrarouge, visible et ultraviolet, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications d'imagerie 3D multispectrale.
De plus, les plaques d'aluminium de haute qualité offrent d'excellentes performances d'usinage, sont légères, économiques et possèdent une conductivité thermique élevée. L'aluminium est le matériau de prédilection pour les composants de support de nombreux éléments optiques, notamment dans le secteur aérospatial. Les structures de support mentionnées ci-dessus et les dispositifs optoélectroniques utilisant de l'aluminium comme matière première permettent d'éviter le recours à des matériaux présentant des coefficients de dilatation linéaire différents.
En raison des performances limitées des techniques de polissage des alliages d'aluminium dans mon pays, l'oxydation se produit facilement, empêchant l'obtention de surfaces ultra-fines de haute précision. Le fraisage au diamant des alliages d'aluminium permet d'atteindre une rugosité de surface RaRa : l'erreur de nivellement moyenne calculée de la lentille est meilleure que celle d'un miroir en verre de 5 nm, mais il produit des marques de fraisage régulières sur la surface de l'alliage d'aluminium, ce qui l'endommage et affecte l'analyse de la qualité d'image 3D.
L'outil de polissage utilisé lors du polissage secondaire est un disque de polissage, et le fluide de polissage employé tout au long du processus est celui mentionné précédemment. Durant le polissage secondaire, en fonction de l'effet d'enlèvement du disque et de l'aspect initial de la surface de l'alliage d'aluminium brut, l'ensemble du processus de formation de surface optique (APP) est piloté par un système informatique.
Le temps de maintien pour le traitement de rugosité de surface de l'alliage d'aluminium brut est calculé, puis l'aluminium brut est soumis à un polissage secondaire à l'aide du système de contrôle automatique de la table de polissage. Une fois que la rugosité de surface cible de l'alliage d'aluminium brut, avec un rapport de rugosité de 7/10, est déterminée par la valeur RMS, la matière première peut être traitée avec le traitement de polissage décrit précédemment. L'aspect et les données des produits en alliage d'aluminium 6061 ou 7075 ne sont pas particulièrement importants.