Die Herstellung von porösen, eloxierten Aluminiumlegierungsplatten aus der Aluminiumlegierung 6063 umfasst insbesondere die Entwicklung von Aluminiumlegierungsrohstoffen nach dem Polieren sowie entsprechende Poliermaschinen, Polierflüssigkeiten und Polierprozesse.
Aus ökologischer Sicht weisen Aluminiumlegierungen eine hohe Lichtdurchlässigkeit in Infrarot-, sichtbarem Licht und ultravioletten Breitbandspektrometern auf, was sie zu einer bevorzugten Wahl für multispektrale 3D-Bildgebungsanwendungen macht.
Hochwertige Aluminiumplatten bieten zudem hervorragende Verarbeitungseigenschaften, sind leicht, kostengünstig und weisen eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Aluminium ist daher das bevorzugte Material für Trägerkomponenten in vielen optischen Elementen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt. Die genannten Trägerstrukturen und die gleichen optoelektronischen Bauelemente, die Aluminiumrohstoffe verwenden, vermeiden den Einsatz von Materialien mit unterschiedlichen linearen Ausdehnungskoeffizienten aufgrund von inneren Spannungen.
Aufgrund der mangelhaften Poliertechnologie für Aluminiumlegierungen in meinem Land kommt es leicht zu Oxidation, wodurch die Herstellung hochpräziser, ultrafeiner Oberflächen unmöglich wird. Durch Diamantfräsen lässt sich zwar eine Oberflächenrauheit RaRa erzielen, die den berechneten mittleren Nivellierungsfehler der Linse besser macht als den von 5 nm Spiegelglas, jedoch entstehen dabei regelmäßige Frässpuren auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung. Diese beschädigen die Oberfläche und beeinträchtigen die 3D-Bildqualitätsanalyse.
Das beim Sekundärpolieren verwendete Polierwerkzeug ist eine Polierscheibe, und die im gesamten Prozess eingesetzte Polierflüssigkeit ist die bereits erwähnte. Während des Sekundärpolierprozesses wird der gesamte optische Oberflächenformungsprozess (APP) anhand der Abtragswirkung der Polierscheibe und des ursprünglichen Oberflächenbildes der rauen Aluminiumlegierung computergesteuert.
Die Einwirkzeit der Lösung zur Oberflächenrauheitsreduzierung der Aluminiumlegierung wird berechnet. Anschließend wird das raue Aluminium mithilfe des automatischen Steuerungssystems der Poliertischanlage einem Nachpolierprozess unterzogen. Sobald die Zieloberflächenrauheit des Aluminiumlegierungsrohmaterials mit einem Rauheitsverhältnis von 7/10 anhand des RMS-Werts bestimmt ist, kann das Rohmaterial der genannten Polierlösung zugeführt werden. Aussehen und Daten von Produkten aus den Aluminiumlegierungen 6061 oder 7075 sind nicht von besonderer Bedeutung.