La producción de placas de aleación de aluminio anodizado poroso fabricadas con aleación de aluminio 6063 implica, en particular, la evolución de las materias primas de aleación de aluminio tras el pulido, así como la maquinaria de pulido, los fluidos de pulido y los procesos de pulido correspondientes.
Desde el punto de vista medioambiental, las aleaciones de aluminio presentan una alta transmitancia en espectrómetros de banda ancha de infrarrojos, luz visible y ultravioleta, lo que las convierte en una opción preferida para aplicaciones de imágenes 3D multiespectrales.
Además, las placas de aluminio de alta calidad ofrecen un excelente rendimiento de procesamiento, son ligeras, rentables y poseen una alta conductividad térmica. El aluminio es el material preferido para los componentes de soporte en muchos elementos ópticos, especialmente en aplicaciones aeroespaciales. Las estructuras de soporte mencionadas y los mismos dispositivos optoelectrónicos que utilizan materias primas de aluminio pueden evitar el uso de materiales con diferentes coeficientes de dilatación lineal por tensión interna.
Debido al bajo rendimiento de la tecnología de pulido de aleaciones de aluminio en mi país, se genera fácilmente oxidación, lo que imposibilita la obtención de superficies ultrafinas de alta precisión. El fresado con diamante de aleaciones de aluminio permite alcanzar una rugosidad superficial RaRa: el error de nivelación promedio calculado de la lente es mejor que el de un espejo de vidrio de 5 nm, pero produce marcas de fresado regulares en la superficie de la aleación de aluminio, lo que la daña y afecta el análisis de la calidad de la imagen 3D.
La herramienta de pulido utilizada en el pulido secundario es un disco de pulido, y el fluido de pulido empleado durante todo el proceso es el mencionado anteriormente. Durante el proceso de pulido secundario, basándose en el efecto de remoción del disco de pulido y el aspecto superficial original de la aleación de aluminio rugosa, todo el proceso de conformado de superficie óptica (APP) es controlado por un sistema informático.
Se calcula el tiempo de permanencia para la solución de rugosidad superficial de la aleación de aluminio rugosa, y luego el aluminio rugoso se somete a un pulido secundario mediante el sistema de control automático de la mesa de pulido. Una vez que se determina la rugosidad superficial objetivo de la materia prima de aleación de aluminio con una relación de rugosidad de 7/10 mediante el valor RMS, la materia prima puede incluir la solución de pulido mencionada. El aspecto y los datos de los productos de aleación de aluminio 6061 o 7075 no son particularmente importantes.