Vier wichtige Schritte bei der Herstellung von einlagigen Aluminiumplatten:

I. Lochschneiden für Aluminiumplatten

1. Bereiten Sie die Materialien gemäß der im Arbeitsauftrag der Produktionsabteilung festgelegten Quote vor und ermitteln Sie das Modell und die Spezifikationen der zu erhaltenden Aluminiumplatten (1100, 3003, 3004, 5005 usw.) sowie die Übereinstimmung der Spezifikationen mit den Anforderungen.
2. Die Oberflächenqualität der Aluminiumplatte muss dreimal geprüft werden. Rost, schwarze Flecken, Dellen und abblätternde Schichten sind unzulässig. Auch Bürstenlinien und Belüftungslöcher sind unzulässig. Zu den schwerwiegenderen Mängeln zählen Dellen, Kratzer und deutliche Risse im R-Winkel nach dem Biegen des Blechs. Der für die Rohmaterialqualität zuständige Mitarbeiter ist verpflichtet, jegliche Probleme unverzüglich zu melden. Risse sind nicht zulässig.
3. Gemäß den Schnittvorgaben in den Fertigungszeichnungen wird der Prozessablauf am Computerbildschirm erstellt. Nach genauer Überprüfung erfolgt der Schnitt mit der hydraulischen Schere.
Wichtige Punkte: Spezifikationen und Seriennummern in den technischen Zeichnungen sorgfältig prüfen. Den Prozess gemäß dem tatsächlichen Betriebscode der hydraulischen Schere genau programmieren. Eine Charge Aluminiumplatten prüfen, um sicherzustellen, dass die Endproduktqualität den Anforderungen entspricht.

II. Stanzen von Winkeleisenlöchern in Aluminiumplatten

1. Die Werkstückmarkierungen bestimmen, Zeichnungen für das Schneidmaterial und Spezifikationen für den Produktzeichnungsprozess erstellen und die technischen Zeichnungen und Konstruktionsabsichten verstehen.
2. Richten Sie das Winkelprofil entsprechend seinen Start- und Endpositionen sowie den Intervallen auf der entsprechenden Form aus und überprüfen Sie es etwa zweimal mit professionellen Linealen und Spezialwerkzeugen.
3. Führen Sie den Stanzvorgang an einer automatischen Stanzmaschine durch und halten Sie sich dabei strikt an die tatsächlichen Betriebsanforderungen.
4. Der Abstand zwischen zwei Löchern auf demselben Winkeleisen wird anhand der in den technischen Zeichnungen angegebenen Winkeleisenlänge bestimmt.
5. Beim Stanzen von Löchern in Aluminiumplatten wird der Lochrandabstand gemäß den in den technischen Zeichnungen geforderten Höhen- und Breitenverhältnisvorgaben des Winkelstahls bestimmt (er muss mit dem Winkelstahl übereinstimmen, um die Produktstandardisierung zu gewährleisten).

III. Schleifen und Polieren von Aluminiumplatten

1. Schleifverfahren: Schleifen und Polieren mit Schleif- und Polierpads -- Schleifen und Polieren mit einer Feile oder grobem Schleifpapier -- Schleifen und Polieren mit Nassschleifpapier.
2. Schleifstellen: (1) Schweißnähte; (2) Stellen mit Oberflächenfehlern; (3) Spitzen an der Spitze; (4) Schneidkanten.
3. Anforderungen an Schleifen und Polieren: (1) Klare, sich kreuzende Linien; (2) Gleichmäßige und glatte Bögen; (3) Abgerundete Kanten der Plattenoberfläche, frei von Fehlern und Zacken, glatt und eben, wobei einige Ecken bogenförmig verbunden sind; (4) Keine Narben auf der Oberfläche und keine Schleif- und Polierspuren auf der Schleifscheibe.

IV. Montage von einlagigen Aluminium-Bewehrungsplatten
1. Gemäß den technischen Produktnormen beträgt der Abstand zwischen den Bewehrungsstäben im Allgemeinen 500 bis 600 mm.
2. Die Rohmaterialien für Bewehrungsstäbe werden im Allgemeinen zu einem 3 mm dicken Profil extrudiert, was etwa 12 Festigkeitsblechen entspricht. Die Aluminiumprofile werden mit einer kontinuierlichen Strangpresspresse hergestellt und anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Rohmaterialien zu härten.
3. Der Nagelabstand sollte mindestens 250 mm betragen, der Abstand zum Rand 30–50 mm. Der Lochdurchmesser sollte 8 × 15 mm betragen und der Form einer Kokosnusskugel ähneln. Die Verstärkungsplatten müssen umgehend montiert werden.