Cuatro pasos clave en la producción de paneles monocapa de aluminio:

I. Corte de agujeros en placas de aluminio

1. Preparar los materiales de acuerdo con la cuota especificada en la orden de trabajo del departamento de producción, determinando el modelo y las especificaciones de las placas de aluminio a recibir (1100, 3003, 3004, 5005, etc.) y si las especificaciones cumplen con los requisitos.
2. La calidad de la superficie de la placa de aluminio debe verificarse tres veces. No se aceptan óxido, manchas negras, abolladuras ni descamación. Tampoco se aceptan líneas de cepillado ni orificios de ventilación. Entre los defectos más graves se incluyen abolladuras, arañazos y grietas evidentes en el ángulo R tras el doblado de la chapa. El responsable de la calidad de la materia prima debe informar de inmediato de cualquier problema al personal correspondiente. No se permiten grietas.
3. De acuerdo con las especificaciones de corte indicadas en los planos de producción, el flujo del proceso se completa en la pantalla del ordenador. Tras una verificación precisa, se procede al corte con las cizallas hidráulicas.
Puntos clave: Verifique cuidadosamente las especificaciones y los números de serie en los planos de ingeniería. Programe el proceso con precisión según el código de operación de la cizalla hidráulica. Inspeccione un lote de placas de aluminio para asegurar que la calidad del producto final cumpla con los requisitos.

II. Perforación de orificios en perfiles angulares de aluminio

1. Determinar las marcas de la pieza de trabajo, establecer los planos del material de corte y las especificaciones del proceso de diseño del producto, y comprender los planos de ingeniería y las intenciones de construcción.
2. Ajuste y coloque el ángulo de hierro en el molde correspondiente según sus posiciones e intervalos iniciales y finales, y compruébelo aproximadamente dos veces utilizando reglas profesionales y herramientas especiales.
3. Realice la operación de punzonado en una máquina punzonadora automática, siguiendo estrictamente los requisitos de operación reales.
4. El intervalo entre dos agujeros en el mismo perfil angular se determina según la longitud del perfil angular especificada en los planos de ingeniería.
5. Al perforar agujeros en paneles de aluminio, la distancia del borde del agujero se determina de acuerdo con las especificaciones de relación de altura y ancho del ángulo de hierro requeridas por los planos de ingeniería (debe coincidir con el ángulo de hierro para garantizar la estandarización del producto).

III. Lijado y pulido de paneles de aluminio

1. Procedimiento de rectificado: Rectificado y pulido con almohadillas de rectificado y pulido -- rectificado y pulido con una lima o papel de lija grueso -- rectificado y pulido con papel de lija húmedo.
2. Ubicaciones de rectificado: (1) Soldadura; (2) Ubicaciones con defectos superficiales; (3) Puntas en el extremo; (4) Dientes de borde.
3. Especificaciones de rectificado y pulido: (1) Líneas de intersección claras; (2) Arcos suaves y uniformes; (3) Bordes curvos de la superficie de la tabla, libres de imperfecciones y serraciones, lisos y planos, con algunas esquinas conectadas en forma de arco; (4) Sin cicatrices en la superficie, y sin marcas de rectificado y pulido en el disco de rectificado.

IV. Instalación de paneles de refuerzo de aluminio de una sola capa
1. Según las normas técnicas del producto, la separación entre las barras de refuerzo suele ser de 500 a 600 mm.
2. Las materias primas para las barras de refuerzo se extruyen generalmente para formar un perfil de 3 mm, aproximadamente 12 láminas de resistencia. Se utiliza una prensa de extrusión continua para extruir los perfiles de aluminio, seguida de un tratamiento de envejecimiento para endurecer las materias primas.
3. La separación entre los clavos no debe ser inferior a 250 mm, y la distancia desde el borde debe ser de 30 a 50 mm. El diámetro del orificio debe ser de 8 × 15 mm, similar a una bola de coco. Las placas de refuerzo deben instalarse de inmediato.