Quatre étapes clés dans la production de panneaux monocouches en aluminium :
I. Découpe de trous dans une plaque d'aluminium
1. Préparer les matériaux selon le quota spécifié dans l'ordre de travail du département de production, en déterminant le modèle et les spécifications des plaques d'aluminium à recevoir (1100, 3003, 3004, 5005, etc.) et si les spécifications répondent aux exigences.
2. La qualité de surface de la plaque d'aluminium doit être contrôlée à trois reprises. La rouille, les points noirs, les bosses et le décollement de la couche sont inacceptables. Les rayures et les trous de ventilation sont également inacceptables. Les défauts les plus graves comprennent les bosses, les rayures et les fissures apparentes au niveau de l'angle droit après le pliage de la tôle. Le responsable du contrôle qualité des matières premières est tenu de signaler immédiatement tout problème au personnel concerné. Les fissures sont strictement interdites.
3. Conformément aux spécifications de découpe figurant sur les plans de production, le processus est visualisé sur écran. Après vérification, la découpe est effectuée à l'aide des cisailles hydrauliques.
Points clés : Vérifiez attentivement les spécifications et les numéros de série sur les plans techniques. Programmez soigneusement le processus en fonction du code de fonctionnement réel de la cisaille hydraulique. Contrôlez un lot de plaques d’aluminium pour vous assurer que la qualité du produit fini est conforme aux exigences.
II. Perçage de trous dans des cornières en aluminium
1. Déterminer le marquage de la pièce, établir les dessins des matériaux de coupe et les spécifications du processus de dessin du produit, et comprendre les dessins techniques et les intentions de construction.
2. Ajustez et positionnez le fer d'angle sur le moule correspondant en fonction de ses positions de début et de fin et de ses intervalles, et vérifiez-le environ deux fois à l'aide de règles professionnelles et d'outils spéciaux.
3. Effectuer l'opération de poinçonnage sur une poinçonneuse automatique, en suivant strictement les exigences d'utilisation réelles.
4. L'intervalle entre deux trous sur le même cornière est déterminé en fonction de la longueur de la cornière spécifiée dans les dessins techniques.
5. Lors du poinçonnage de trous dans des panneaux en aluminium, la distance du bord du trou est déterminée en fonction des spécifications du rapport hauteur/largeur de la cornière requises par les dessins techniques (elle doit correspondre à la cornière pour assurer la standardisation du produit).
III. Meulage et polissage des panneaux en aluminium
1. Procédure de meulage : Meulage et polissage avec des tampons de meulage et de polissage -- meulage et polissage avec une lime ou du papier de verre à gros grain -- meulage et polissage avec du papier de verre humide.
2. Emplacements de meulage : (1) Soudure ; (2) Emplacements avec défauts de surface ; (3) Pointes à l'extrémité ; (4) Dents de bord.
3. Spécifications de meulage et de polissage : (1) Lignes d'intersection nettes ; (2) Arcs lisses et réguliers ; (3) Bords incurvés de la surface de la planche, exempts de défauts et de dentelures, lisses et plats, avec certains coins reliés en forme d'arc ; (4) Aucune cicatrice sur la surface, et aucune marque de meulage et de polissage sur le disque de meulage.
IV. Installation des panneaux de renfort monocouches en aluminium
1. Conformément aux normes techniques du produit, l'espacement entre les barres de renforcement est généralement de 500 à 600 mm.
2. Les matières premières pour les barres d'armature sont généralement extrudées pour former un profilé de 3 mm, soit environ 12 feuilles de résistance. Une presse d'extrusion continue est utilisée pour extruder les profilés en aluminium, suivis d'un traitement de vieillissement pour durcir les matières premières.
3. L'espacement entre les clous ne doit pas être inférieur à 250 mm et la distance au bord doit être de 30 à 50 mm. Le diamètre des trous doit être de 8 × 15 mm, comme une boule de noix de coco. Les plaques de renfort doivent être installées rapidement.
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